塑料焊接的常規工藝為：超聲波焊接、摩擦焊接、振動(dòng)焊接、激光塑料焊接、高頻塑料、感應焊接、熱板焊接等

超聲波焊接的特點(diǎn)是，發(fā)熱只集中在焊接部分，焊縫牢固而美觀(guān)，不管塑料的極性大小，幾乎所有加熱熔融的塑料薄膜都可以采用超聲波焊接，尤其適合于焊接剛性較大的薄膜材料。

摩擦焊接的優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高、容易實(shí)現自動(dòng)化和機械化；用一種材料焊接時(shí)，其接頭性能好，設備簡(jiǎn)單，操作方便。摩擦焊技術(shù)適用范圍廣，可焊接汽車(chē)半軸、氣門(mén)、安全氣囊、渦輪增壓器、連身齒輪、連軸齒輪、等速萬(wàn)向節、前懸架等。

振動(dòng)焊接：使用幾乎所有的熱塑性塑料。適合于焊接注射模壓成型或壓制成型的工程熱塑性塑料，還可以焊接含氟聚合物、聚酯彈性體等超聲波不能焊接的塑料。

激光塑料焊接機的優(yōu)點(diǎn)：焊接縫尺寸精密、牢固、不透氣及不漏水，部件表面能夠嚴密地連接起來(lái)；在焊接過(guò)程中樹(shù)脂降解少、產(chǎn)生碎屑少；與其他熔接方法比較，大幅減少制品的振動(dòng)應力和熱應力；能夠將多種不同塑料焊接起來(lái)；擅長(cháng)焊接具有復雜外形的制品；能夠焊接其他方法不易達到的區域，易于控制，具有良好的適應性；

高頻塑料焊接用于普遍的塑膠塑料，皮革，布料的熱合焊接，定位準確，性能良好靈活，用于較小的產(chǎn)品加工，生產(chǎn)效率高，操作使用簡(jiǎn)便。

感應焊接是一種非?？焖俸投鄻踊暮附臃椒?，對所有的熱塑性塑料有效,焊接強度在多數情況下都能符合使用要求。其缺點(diǎn)是：設備的投資高和焊接強度不如其他焊接方法的高。選擇使用時(shí)應謹慎考慮。

熱板焊接主要適應焊接同類(lèi)熱塑性塑料，同種塑料的熔化溫度容易控制，對加熱板的溫度控制一致比較容易，簡(jiǎn)化了加熱板的制造難度；對不同類(lèi)型的塑料焊接時(shí)，兩塑料之間溫度有差異的影響，對加熱板的制造和加工增加了一定的難度，也會(huì )出現強度不足的現象。

可以焊接的塑料通常包括PE、PP，尼龍、PET等材料。目前塑料焊接方法使用較多的超聲波塑料焊接機、摩擦焊接、振動(dòng)焊接、激光塑料焊接機、感應焊接、高頻焊接、熱風(fēng)焊接和熱板焊接。沒(méi)有更好，只有合適。下面介紹這些焊接方法的優(yōu)缺點(diǎn)。